Liebherr y Leica amplían los sistemas de control de máquinas para excavadoras de orugas

La transformación digital en la industria de la construcción continúa a buen ritmo y las obras de construcción se vuelven cada vez más digitales y conectadas en red.

Por ello, los sistemas de asistencia al conductor, como los sistemas de control de máquinas de Leica Geosystems, están ganando importancia. Apoyan a los operadores de las máquinas en el desempeño de sus actividades mediante las últimas tecnologías e información en tiempo real. La calidad de los resultados del trabajo, la eficiencia de los procesos de trabajo y la seguridad se pueden aumentar significativamente y, al mismo tiempo, reducir los tiempos de implementación en la planificación y la construcción.

Los sistemas de control de máquinas de Leica Geosystems ya están disponibles en diferentes versiones para las excavadoras móviles y de orugas de Liebherr. Incluyen el sistema de control de máquina pasivo 2D y pasivo 3D para la Generación 6 y 8, así como el semiautomático 2D “3D-ready” y el semiautomático 3D para la Generación 6.

La disponibilidad de sistemas de control de máquinas semiautomáticos, tanto 2D “3D-ready” como 3D, se ha ampliado a las excavadoras de orugas de octava generación; Ya están disponibles para los modelos R 922, R 924, R 926, R 928, R 930, R 934, R 938 y R 945. Para estos modelos también se ofrece el sistema de control pasivo de la máquina 2D “3D-ready”.

Las respectivas variantes de equipamiento se pueden adquirir de fábrica en Liebherr. Todos los componentes de control de la máquina de Leica Geosystems se instalan de forma óptima durante el proceso de producción y el cliente recibe una máquina precalibrada. De este modo se pueden evitar tiempos de inactividad debidos a una instalación posterior.

Dependiendo de la situación y las necesidades de la obra, Liebherr ofrece el control de máquina adecuado para cada aplicación. Mientras que con un sistema pasivo, los operadores de la máquina tienen que seguir las indicaciones en la pantalla de la cabina y operar la máquina ellos mismos para completar el trabajo, el sistema de control de la máquina semiautomática brinda soporte activo con un modo de remoción semiautomático. El operador de la máquina debe controlar los movimientos del bastón y la velocidad únicamente mediante el joystick. El sistema ajusta automáticamente el movimiento correcto de todo el equipo para crear el perfil objetivo.

La productividad se puede aumentar significativamente mediante el uso de un sistema de control de máquina semiautomático. El trabajo también se puede realizar de forma mucho más precisa durante un período más largo, lo que reduce los trabajos de reelaboración, que consumen mucho tiempo y son costosos. Las máquinas de octava generación con un sistema de control pasivo de la máquina pueden equiparse posteriormente con un sistema semiautomático mediante el correspondiente paquete de software a petición del cliente, siempre que estén equipadas con un Master 5 Premium.

Los sistemas de control de máquinas 2D o 3D de Leica Geosystems proporcionan al operador de la máquina información sobre la altura e inclinación de la máquina, así como la posición correspondiente, a través de la pantalla de la cabina del operador.

Mientras que un sistema de control de máquina 2D está diseñado para trabajar desde superficies planas e inclinadas, un sistema de control de máquina 3D utiliza modelos de referencia y GNSS para guiar al operador de la máquina. Gracias al posicionamiento 3D GNSS junto con los datos del modelo 3D, toda la información sobre la excavación y retirada, así como la posición de la máquina en la obra, es visible en tiempo real.

Con la variante 2D “3D-ready”, el trabajo se puede realizar inmediatamente en 2D, ya sea de forma pasiva o semiautomática, según la opción adquirida. Un control 2D se puede actualizar posteriormente en cualquier momento a un sistema de control de máquina 3D completo.

Los sistemas de control de máquinas son cada vez más importantes para una amplia variedad de proyectos de construcción. Ofrecen un valor añadido significativo para los operadores de máquinas, las empresas y el medio ambiente y permiten a los operadores utilizar sus máquinas de forma aún más productiva y precisa. El uso constante de sensores y software proporciona al operador información en tiempo real, lo que a su vez permite optimizar los procesos de trabajo en términos de tiempo y costes gracias a diversas funciones de automatización.

Se reducen los tiempos de espera de los peritos y se reduce la necesidad de realizar mediciones de control en la obra. Además, esto aumenta la seguridad en la obra, ya que se necesitan menos personas cerca de la máquina. Además, se reduce la carga de trabajo del operador, lo que evita el cansancio del conductor y su consiguiente propensión a cometer errores.